速冻面点 / 预制菜全自动智能产线解决方案

面向速冻水饺、包子、烧麦、汤圆、预制菜肴、调理肉制品、火锅丸子等速冻食品生产企业，适配中小型工厂自动化升级、大型工厂整线产能扩容、老旧人工摊凉产线改造场景。

二、行业核心痛点

• 传统平铺摊凉占地极大，车间空间利用率低，高温食材自然冷却耗时久，易滋生细菌，不符合SC食品安全规范；

• 人工转运、摆盘、摊凉接触食材多，极易造成二次污染，产品次品率、退货率居高不下；

• 高温食材直接入速冻机，温差过大导致食材破皮、开裂、变形，成品品相差；

• 传统产线无异物检测、重量分选功能，缺料、结块、含金属异物产品流入市场，存在安全隐患；

• 产线分散不联动，启停繁琐、能耗高，人工成本、损耗成本居高不下。

三、整套核心设备配置（曼科自研定制）

食品级耐高温爬坡网带输送线、双螺旋立体预冷输送塔、速冻机无缝对接输送线、金检+重量分拣一体机输送线、成品分流装箱滚筒输送线、PLC整线智能变频控制系统。

四、完整生产工艺流程

食材蒸煮/油炸出锅 → 爬坡提升自动上料输送 → 双螺旋立体梯度预冷降温 → 匀速分料输送入速冻机 → 低温速冻成型出料 → 金属异物检测+重量分选剔除次品 → 成品分流输送 → 自动装箱、码垛、入库。

1、洁净食品车间、多层立体双螺旋预冷塔+前后无缝对接不锈钢网带输送整线，全封闭式自动化产线，无人工接触。配图文案：曼科速冻食品立体智能产线，省空间、高效率、零接触、更安全。

2、食品级304防粘网带、快拆式卡扣结构、防水防尘变频电机。配图文案：食品级防粘输送结构，不粘面皮、不卡物料，拆装清洗便捷，符合食品卫生标准。

六、方案核心优势与落地价值

• 极致省空间：立体螺旋结构替代传统平铺摊凉线，节省60%以上车间占地面积，小厂房也可实现大批量生产；

• 食品安全升级：全密闭自动化输送，全程无人工接触食材，杜绝二次污染，完全适配SC认证、食监局检查标准；

• 成品品质提升：梯度降温预冷，避免高温直冻导致的食材开裂、破皮、变形，成品品相统一、合格率大幅提升；

• 降本增效显著：整线PLC联动变频调速，能耗降低22%以上，替代80%人工，大幅降低人工、损耗、返工成本；

• 柔性生产：模块化结构，可快速切换面点、预制菜、肉制品等多品类生产，适配工厂多产品经营需求。