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粮油米面深加工智能输送分装成套解决方案
粮油米面深加工智能输送分装成套解决方案

粮油米面深加工智能输送分装成套解决方案

  • 全封闭密闭输送结构,杜绝扬尘、物料散落,原料损耗降低 18%,消除粉尘爆炸隐患;

  • 食用油管路采用镜面抛光 304 不锈钢,不挂油、无死角,避免油脂氧化变质,减少原料浪费;

  • 专属耐高温输送配件,适配榨油高温工况,配件不易老化断裂,设备故障率下降 65%;

  • 柔性分装输送平台,大米、杂粮、食用油包装规格一键切换,适配多品类粮油企业;

  • 成品在线自动检重、破袋剔除,替代人工复检,从源头拦截不合格包装,降低售后赔付;

  • 全线防爆防尘电控系统,符合粮油加工安全生产规范,车间整洁易清扫;

  • 自动化替代 80% 分装、转运人工,长期大幅削减人力开支,提升车间标准化管理水平


  • 详细介绍

一、适用行业客户

大米加工厂、小麦面粉厂、花生 / 菜籽榨油厂、食用植物油精炼车间、杂粮分装企业、粮油成品包装仓储车间;适配新建粮油生产线、老旧榨油车间除尘改造、人工分装线自动化升级。

二、行业核心痛点

  1. 稻谷、小麦、杂粮输送扬尘严重,粉尘超标存在消防隐患,原料散落损耗大;

  2. 食用油粘稠易挂壁,普通管道残留油料氧化酸败,原料损耗高、清理难度大;

  3. 榨油、精炼工段持续高温,普通皮带、塑料配件易软化老化,设备故障率高;

  4. 大米、杂粮全人工上料计量包装,多规格切换繁琐,称重误差大、用工成本高;

  5. 成品粮油包装袋破损、缺斤少两依靠人工复检,漏检产品流出造成售后损耗;

  6. 传统敞开式输送设备蚊虫、灰尘容易混入原料,粮油成品洁净度不达标;

  7. 油料管路死角多,人工清洗耗时长,残留油脂产生异味,影响油品品质。

三、整套核心设备配置(食品级 304 不锈钢)

  1. 全封闭防尘斗式原料提升机

  2. 粮食筛分除杂密闭皮带输送线

  3. 食用油抛光防挂壁防腐输送管道

  4. 榨油 / 精炼耐高温恒温输送机组

  5. 杂粮多列定量分装配套输送平台

  6. 粮油成品检重、破袋剔除输送流水线

  7. 密闭粉尘回收收集输送系统

  8. 防爆防尘智能变频控制系统

四、完整生产工艺流程

稻谷 / 小麦原料密闭提升输送 → 筛分除尘去除石子、碎糠杂质 → 压榨 / 精炼恒温油料输送 → 稳压过滤输送至灌装工位;

大米 / 杂粮自动上料密闭输送 → 多工位定量分装包装 → 成品在线检重、自动剔除破袋缺装产品 → 纸箱自动装箱输送 → 码垛仓储入库

五、配套图文 

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曼科粮油专用密闭输送成套设备,防尘降耗、耐油防腐,适配榨油杂粮全工序

六、方案核心优势

  1. 全封闭密闭输送结构,杜绝扬尘、物料散落,原料损耗降低 18%,消除粉尘爆炸隐患;

  2. 食用油管路采用镜面抛光 304 不锈钢,不挂油、无死角,避免油脂氧化变质,减少原料浪费;

  3. 专属耐高温输送配件,适配榨油高温工况,配件不易老化断裂,设备故障率下降 65%;

  4. 柔性分装输送平台,大米、杂粮、食用油包装规格一键切换,适配多品类粮油企业;

  5. 成品在线自动检重、破袋剔除,替代人工复检,从源头拦截不合格包装,降低售后赔付;

  6. 全线防爆防尘电控系统,符合粮油加工安全生产规范,车间整洁易清扫;

  7. 自动化替代 80% 分装、转运人工,长期大幅削减人力开支,提升车间标准化管理水平。

七、落地价值

一站式解决粮油企业粉尘污染大、油料损耗高、高温设备易损坏、分装人工成本高、包装品控难五大痛点,打造环保、安全、低损耗、智能化粮油生产流水线。